近日，神特公司緊貼市場(chǎng)脈絡(luò)，根據(jù)客戶需求，加大創(chuàng)新力度，成功研發(fā)出1200D PE防彈纖維，在促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)、實(shí)現(xiàn)品種化、系列化的同時(shí)，也為企業(yè)的高質(zhì)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

以市場(chǎng)為導(dǎo)向，新品研發(fā)“抽新枝”。多年來，神特公司主要生產(chǎn)800D和1600D兩種規(guī)格PE防彈纖維。目前該類型產(chǎn)品市場(chǎng)飽和，同行壓價(jià)傾銷，公司產(chǎn)品一度滯銷。為了擺脫困境，打破產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一局面，公司及時(shí)調(diào)整策略，細(xì)分銷售市場(chǎng)，劃片區(qū)管理，主要領(lǐng)導(dǎo)帶頭跑市場(chǎng)、摸行情、談業(yè)務(wù)，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)溝通，挖掘潛在客戶。國(guó)內(nèi)某知名企業(yè)對(duì)于1200D PE防彈纖維需求量較大，意與神特公司建立長(zhǎng)期合作關(guān)系。事實(shí)上，神特公司早已著眼于高性能防彈纖維的研制，本次合作更加堅(jiān)定了研發(fā)新品的信念。為此，公司組建技術(shù)攻關(guān)小組，集中人員、資金、設(shè)備等優(yōu)勢(shì)資源，從優(yōu)選原料入手，采取調(diào)整工藝參數(shù)、改進(jìn)工藝設(shè)備、更換噴絲板等一系列技改措施，著重打造高強(qiáng)度、差別化PE防彈纖維。利用近三個(gè)月時(shí)間，多番調(diào)試，并經(jīng)生產(chǎn)小試、中試、試生產(chǎn)，最終獲得成功。

以質(zhì)量為導(dǎo)向，過程控制“吐新蕊”。為了能早日批量生產(chǎn)1200DPE防彈纖維，進(jìn)入高端市場(chǎng)領(lǐng)域，公司上下堅(jiān)持以質(zhì)量為導(dǎo)向，全員皆動(dòng)，凝聚共識(shí)，樹立“一盤棋”思想，將質(zhì)量管理滲透到產(chǎn)品形成的全過程。國(guó)慶節(jié)期間，攻關(guān)小組成員放棄休假，扎根生產(chǎn)車間，加強(qiáng)工藝研究，增加巡檢次數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)管情況，及時(shí)填制《質(zhì)量跟蹤反饋單》；對(duì)僵絲、毛絲、并絲、蛛網(wǎng)絲進(jìn)行質(zhì)量通病分析，并根據(jù)檢測(cè)分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝；由產(chǎn)品導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌?chǎng)導(dǎo)向，通過設(shè)置分級(jí)包裝滿足客戶的不同需求；加強(qiáng)人員和設(shè)備管理，采用圖文視頻結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)班組操作員工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。通過一段時(shí)期的攻堅(jiān)克難，對(duì)原有工藝和設(shè)備進(jìn)行了大幅改進(jìn)，成功將產(chǎn)品強(qiáng)度指標(biāo)及模量指標(biāo)提升10%，打造出一條較為成熟的1200D聚乙烯纖維生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了量化生產(chǎn)。

以問題為導(dǎo)向，精細(xì)管理“結(jié)新果”。公司以本次產(chǎn)品創(chuàng)新為契機(jī)，推行精細(xì)化管理，向管理要效益，既創(chuàng)“新”又創(chuàng)“效”。注重細(xì)節(jié)管理，由“面”到“點(diǎn)”，將管理的視野和觸角由整個(gè)生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)變?yōu)榫o盯每一個(gè)操作崗位；由“線”變“絲”，將管理的焦點(diǎn)和關(guān)鍵由整條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)注每一根纖維絲，工作重心向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)傾斜，從不合格現(xiàn)象入手，通過倒查工序、追根溯源，深入查擺剖析，切實(shí)解決問題。先后完善了生產(chǎn)車間定崗定員方案，做到人崗匹配，明確崗位職責(zé)；制定了《質(zhì)量控制技術(shù)文件》，優(yōu)化操作規(guī)程，淘汰老舊工藝，強(qiáng)化關(guān)鍵控制點(diǎn)；加強(qiáng)績(jī)效考核，與產(chǎn)質(zhì)量、機(jī)物料消耗相捆綁、相掛鉤，獎(jiǎng)懲分明，激勵(lì)約束；建立巡檢管理制度，實(shí)時(shí)上報(bào)異常數(shù)據(jù)，確保安全生產(chǎn)零事故；推行“7S”現(xiàn)場(chǎng)管理法，提升車間文明生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)提檔升級(jí)。

（神特宣）